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| 泥漿(jiang)泵(單螺杆(gǎn)泵)維護檢(jiǎn)修規程 | ||||||||||||||||||||||||
| 發(fa)布時間：2012-6-18 16:50:17 點(diǎn)擊次數： | ||||||||||||||||||||||||
1.2結(jié)構簡述 本(běn)泵由禍形(xíng)體、托架、軸(zhou)、葉輪、後蓋(gai)和軸承等(deng)組成。 1.3 設備(bei)性能 PN型和(he)PNL型單級泥(ni)漿泵系列(liè)的技術性(xing)能： 揚程：12-92m 流(liú)量：7.2-1290m2/h 吸入管(guǎn)口徑：50-300mm 轉速(su)：980r/min或1450r/min 2 完好标(biāo)準 2.1 零、部件(jiàn) 泥漿泵(單(dan)螺杆泵)主(zhu)體零、部件(jiàn)完整齊全(quan)。 2.1.2 各部連接(jie)螺栓；螺母(mǔ)齊全緊固(gù)，螺紋外露(lù)2-3相。 2.1.3 電動機(jī)及附屬裝(zhuang)置零、部件(jiàn)完整齊全(quán)。 2.1.4 安全防護(hu)裝置齊全(quán)、穩固。 2.1.5 壓力(lì)表、電流表(biǎo)等靈敏并(bing)定期校驗(yan)。 2.1.6 進、出口閥(fa)門及潤滑(huá)、冷卻系統(tong)管線安裝(zhuang)整齊，标志(zhì)明❤️顯，不堵(du)🈲不漏；油标(biao)、油杯等齊(qí)全好用。 2.1.7 基(jī)礎、底座及(jí)地腳螺栓(shuan)牢固。 2.2.1 潤滑良(liang)好，油路暢(chàng)通，實行“五(wǔ)定”、 “三級過(guò)濾”。 2.2. 2 運行壓(yā)力、流量平(píng)穩，溫度正(zhèng)常，電流穩(wěn)定。 2.2.3 運轉平(ping)穩，無異常(cháng)振動、雜音(yin)等不正常(chang)現象。 2.2.4 能達(da)到銘牌出(chū)力或查定(ding)能力。 2.3 技術(shu)資料 2.3.1 有裝(zhuāng)配圖、主要(yào)零件圖、易(yì)損配件圖(tu)。 2.3.3 泥漿(jiāng)泵(單螺杆(gan)泵)操作規(gui)程、檢修規(guī)程、維護保(bao)養規程齊(qí)全。 2.3.4 設備檔(dang)案齊全，數(shù)據準确，包(bao)括； a.産品合(hé)格證或質(zhì)量證明書(shu)； b.設備履曆(lì)卡片； 2.4 設備(bèi)及環境 2.4.1 泵(bèng)體、泵座及(ji)附屬管件(jian)油漆完整(zhěng)，無鼓泡脫(tuo)落現象。 2.4.3 基礎整潔(jie)，表面及周(zhōu)圍無積水(shuǐ)、雜物，環境(jìng)整齊清潔(jié)。 2.4.4 進出口閥(fa)門、管口法(fǎ)蘭、泵體各(ge)段、端蓋軸(zhou)封等處接(jiē)合面🔴以及(ji)平衡水管(guan)、冷卻管線(xiàn)各接頭處(chu)均達到無(wu)洩漏🤟标準(zhun)。 3 泥漿泵(單(dan)螺杆泵)設(shè)備的維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 嚴格按泵(beng)的操作規(gui)程起動、運(yùn)行與停車(che)，并做好記(ji)錄。 3.1.2 保持專(zhuān)責設備表(biǎo)面淨潔，無(wú)油垢，地面(miàn)無積水。 3.1.3 保(bao)持填料好(hao)用，滴漏在(zai)規定範圍(wei)内。 3.1.5 每(měi)班檢查潤(rùn)滑油油面(miàn)，使其經常(chang)保持在規(gui)定位置。使(shi)用潤😍滑脂(zhi)的軸承要(yao)按時加油(you)，保持潤滑(hua)良好。 3.1.6 泵長(zhang)期停用時(shi)，應吹掃幹(gàn)淨，并定期(qī)盤車。 3.2 定期(qī)檢查 定期(qi)檢查内容(rong)見表1。 表1
3.3 常見故(gù)障處理辦(ban)法 常見故(gu)障的處理(li)辦法見表(biao)2。 遇有(you)下列情況(kuang)之一者應(yīng)緊急停車(che)： a.突發性異(yì)常振動，響(xiang)聲嚴重； b.電(diàn)流超過額(e)定值不下(xia)降。 4 檢(jian)修周期和(he)檢修内容(rong) 4.1 檢修用期(qī) 檢修周期(qi)見表3。 4.2 檢修(xiū)内容 4.2.1 小修(xiū) 4.2.1.1 檢查，更換(huàn)葉輪、泵軸(zhou)、滾動軸承(chéng)和軸保護(hù)套。 4.2.1.2 檢查，更(gèng)換聯軸器(qì)螺栓及彈(dàn)性圈。 4.2.1.3 消除(chu)在運轉中(zhong)發生的缺(que)陷及滲漏(lou)。緊固各部(bù)位螺栓。 4.2.1.4 檢(jian)查、修整安(an)全防護裝(zhuang)置。 4.2.2 大修 4.2.2.1 包(bāo)括小修内(nèi)容。 4.2.2.2 修理、更(gèng)換泵體、軸(zhou)封體、護闆(pǎn)、聯軸器。 4.2.2.3修(xiū)理、更換軸(zhóu)承。 4.2.2.4 測量及校(xiao)正泵體的(de)水平度。 4.2.2.5 泵(beng)及附屬管(guǎn)線除鏽防(fang)腐。 5.1 主要(yao)零部件的(de)檢修方法(fa) 5.1.1 泵軸軸頸(jing)磨損，可采(cai)用電鍍法(fǎ)、噴塗法進(jin)行修複，加(jia)工合格。 5.1.2 軸(zhou)承箱的軸(zhóu)承孔磨損(sun)後可鑲套(tào)修複。 5.1.3 軸封(feng)體内的填(tián)料室磨損(sun)後可鑲套(tao)和粘接修(xiu)複。 5.1.4 冷卻蛇(she)管滲漏，可(ke)用焊補法(fa)修複。 5.2 檢修(xiu)質量标準(zhun) 5.2.1 主軸 5.2.1.1 軸頸(jing)的圓度和(hé)圓柱度偏(piān)差值不大(dà)于直徑公(gong)差之半。 5.2.1.2 以(yi)兩軸承處(chù)之軸頸為(wéi)支點，用千(qian)分表檢查(cha)葉輪、軸套(tao)、聯軸器等(děng)軸頸，徑向(xiang)跳動量為(wei)0.05mm。 5.2.1.3 鍵與鍵槽(cao)兩側應緊(jin)密配合，不(bu)允許加墊(niàn)片。鍵的配(pèi)合可采用(yong) 。 5.2.2 零件主要(yào)配合部位(wei)的加工表(biao)面粗糙度(dù)： a.與滾動軸(zhóu)承和滑動(dong)軸承配合(he)的部位為(wei) ； b.與葉輪、副(fù)葉輪、軸套(tào)、聯軸器、皮(pí)帶輪配合(he)的軸頸為(wei) ； d.與填料摩(mó)擦的鈾套(tao)外圍表面(miàn)為 。 5.2.3 轉子、軸(zhóu)套處外圓(yuán)對回轉軸(zhou)線的圓跳(tiao)動值見表(biao)4。 5.2.4 殼體及底(di)座 5.2.4.1 殼體應(yīng)無裂紋等(děng)鑄造缺陷(xian)。 5.2.4.2 整體泵的(de)安裝，應以(yǐ)出口法蘭(lán)面為基準(zhun)進行找平(píng)☎️，水平❗度：縱(zòng)向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。 5.2.5 葉(ye)輪 5.2.5.1 葉輪表(biao)面及液體(ti)流道應光(guang)潔，不能有(yǒu)粘砂、毛刺(ci)、裂👣紋等缺(quē)陷。 5.2.5.2 軸與葉(yè)輪的絲孔(kǒng)與葉輪之(zhī)間的配合(he)應緊密牢(lao)固，不準有(you)松動現象(xiang)。 表5 mm 葉輪外(wai)圓直徑，mm 201~300 30l~400 401~500 允(yun)許不平衡(heng)重，g 5 8 10 5.2.5.3 葉輪應(ying)作靜平衡(héng)，其允差值(zhí)見表5。 表4 mm 軸(zhóu)套公稱直(zhi)徑 ≤50 51~120 121~250 251~500 圓跳動(dòng) 0.12 0.14 0.16 從葉輪背(bèi)面去重，切(qie)削去的厚(hòu)度不超過(guo)原壁厚的(de)1／3，切削部位(wei)邊緣應平(píng)過渡。 5.2.6 轉子(zi) 5.2.6.2 轉子總(zǒng)軸向竄量(liang)應在0.025-0.10mm的範(fàn)圍内。 5.2.7 軸承(chéng)箱 5.2.7.1 軸承箱(xiāng)兩軸承孔(kǒng)同軸度為(wéi)Φ0.02 mm，粗糙度為(wéi) ，配合推薦(jiàn) 。 5.2.7.2 冷卻管應(yīng)定期清洗(xi)，防止堵塞(sāi)。 5.2.7.3 軸承箱上(shàng)的油面鏡(jìng)應保持透(tou)明，無滲漏(lòu)。 5.2.8 聯鈾器 5.2.8.1 彈(dan)性圓柱銷(xiāo)聯軸器： a.聯(lián)軸器與軸(zhóu)的配合選(xuǎn)用 ； b.兩半聯(lian)軸器的同(tóng)軸度為Φ0.10mm，半(ban)聯軸器的(de)端面跳動(dong)量為🏃🏻0.9mm，其☁️軸(zhóu)向☔間隙見(jiàn)表6。 5.2.8.2 爪型聯(lian)軸器： a.三爪(zhǎo)的不等分(fen)之差應符(fú)合圖樣要(yào)求； b.外表面(mian)對軸孔的(de)圓跳動允(yun)差0.06mm； c.大直徑(jìng)的端面對(duì)軸孔的徑(jìng)向圓跳動(dong)允差為0.06mm。 5.2.8.3 半(bàn)聯鈾器裝(zhuang)于軸上時(shí)，其徑向跳(tiao)動及端面(miàn)跳動不💁得(dé)超過表7的(de)規定。 5.2.9 滾動(dòng)軸承 5.2.9.3 軸(zhou)承内圖端(duān)面應與軸(zhóu)肩靠緊。 5.2.9.4 軸(zhou)承采用加(jiā)熱裝頸時(shi)；加熱可采(cǎi)用油浴，油(you)溫不超🌂過(guò)100-120℃，軸承油浴(yu)時間12-07分鐘(zhong)；嚴禁用火(huǒ)焰直接加(jia)熱滾動軸(zhou)承。 6 試車與(yǔ)驗收 6.1 試車(chē)前準備 6.1.1 檢(jiǎn)查設備和(he)管線上螺(luo)栓的緊固(gu)性。 6.1.3 檢查潤(run)滑脂是否(fou)足夠。潤滑(hua)油的油面(miàn)處于規定(dìng)範圍内。 6.1.4 盤(pán)車兩周，要(yào)輕松自如(rú)，無卡澀現(xian)象。 6.2 無(wu)負荷試車(che) 6.2.1 按操作規(guī)程啟動泵(bèng)。 6.2.2 檢查傳動(dòng)部件有無(wu)異聲和碰(peng)接現象。 6.3 負(fù)荷試車 6.3.1 操(cao)作工人先(xiān)打開泵入(ru)口閥門再(zài)起動電動(dòng)機，當壓力(lì)表指示逐(zhu)💋步增高接(jiē)近額定壓(yā)力時，緩慢(màn)開啟泵的(de)出口閥門(mén)，此時注⛱️意(yi)觀察泵的(de)運轉是否(fǒu)平穩。 6.3.2 檢查(cha)滾動軸承(chéng)、填料壓蓋(gài)的溫度是(shi)否急劇升(sheng)高，如溫度(dù)升💛高🆚過快(kuai)要停泵找(zhǎo)出原因，排(pai)除故障後(hòu)再開車。 6.3.3 檢(jian)查各管線(xian)的結合部(bu)有無洩漏(lou)。 6.3.4 運轉平穩(wěn)無雜音，冷(leng)卻水系統(tong)工作正常(cháng)。 6.4 驗(yàn)收 設備負(fu)荷試車，連(lian)續運轉24小(xiao)時，情況良(liáng)好，确認達(dá)到完🔞好标(biao)準。可按規(gui)定程序辦(bàn)理交接手(shǒu)續交付生(shēng)産使用。 7 維(wei)護檢修安(an)全注意事(shi)項 除執行(hang)國家有關(guān)部門的安(ān)全規定和(he)本工種安(ān)全技💰術✂️規(gui)程外，要特(te)别遵守以(yi)下規定： 7.1.1 嚴(yan)禁違章開(kai)、停車或違(wei)章操作。 7.1.2 嚴(yan)禁使用不(bu)合格或變(biàn)質的潤滑(hua)油。 7.1.3 臨時檢(jian)修處理故(gu)障，必須辦(bàn)理安全檢(jiǎn)修任務書(shū)，采取可靠(kào)安🧑🏽🤝🧑🏻全📧措施(shi)，并按規定(dìng)進行審批(pī)。 7.1.4 嚴禁帶壓(ya)松動，緊固(gu)螺栓。 7.1.6 起(qǐ)吊重物時(shi)不得在運(yùn)行設備上(shàng)停留。 7.1.7 現場(chang)不得存放(fang)與設備運(yùn)行無關的(de)物品，挾持(chí)現場道路(lù)⭕暢通。 7.2 檢修(xiū)安全注意(yi)事項 7.2.1 檢修(xiu)前必須辦(bàn)理安全檢(jiǎn)修任務書(shū)，采取可靠(kao)的安全措(cuo)施♻️，并按大(da)、中、小規定(dìng)逐級審批(pī)。 7.2.2 切斷電器(qi)設備電源(yuán)并挂上“有(you)人檢修，禁(jin)止合閘”标(biao)志。 7.2.3 對應加(jiā)盲闆的部(bu)位加上育(yù)闆；檢修後(hou)抽出。 7.2.4 對檢(jiǎn)修用起吊(diao)工具、機具(ju)，進行嚴格(ge)檢查，吊運(yun)重件，必須(xū)有專人💃🏻指(zhǐ)揮。 7.2.5 拆開的(de)設備孔和(he)管孔，要及(ji)時堵好或(huò)用圍欄隔(gé)開，防止人(rén)員的墜落(luò)和掉進雜(zá)物。 7.2.6 拆卸零(ling)部件必須(xū)按順序進(jìn)行，整齊擺(bǎi)放用圍欄(lan)圍⛱️上。 7.2.7 對現(xiàn)場進行徹(che)底清理，拆(chai)除圍欄。 7.2.8 檢(jiǎn)修完畢後(hòu)，對需要封(fēng)閉的部位(wei)進行詳細(xi)檢查，防止(zhǐ)工具、雜物(wu)等留在設(shè)備内。 7.3.1 開、停(ting)車由專人(rén)操作，操作(zuò)者應持有(you)本崗位的(de)“安全作🚶業(yè)證”。 7.3.2 試車工(gōng)作要設專(zhuān)人統一指(zhǐ)揮。 | ||||||||||||||||||||||||