1．向泵的前蓋（齒(chi)輪箱）内注入工業(yè)齒輪油，至油标中(zhong)🌏線位置。工業齒輪(lun)油每次間隔500小時(shí)，需換油一次。
  2．泵啟(qi)動前，必須全開進(jin)油和排油管線上(shàng)的所有閘閥。
  3．首次(ci)啟動泵或再次使(shǐ)用長期封存的泵(bèng)時，泵内無介質，應(ying)在泵的進油腔、填(tian)料箱灌注适量輸(shu)送介質，以能覆蓋(gai)螺杆、機械密封為(wéi)宜，不得在無介質(zhi)或少介質狀态下(xia)啟動。加入介質後(hou)，用手轉🐅動聯軸器(qì)，檢查有無異常現(xiàn)象。
  4．泵啟動時，首先(xian)點動電機，确認泵(bèng)的轉向，在沒有任(ren)何異常現象💘後再(zài)按下開關，使泵運(yùn)轉。
  5．泵啟動後，應密(mì)切注意電流表，壓(yā)力表和真空表的(de)數❗值，超出規定值(zhi)時，應停泵查找原(yuan)因後，再行啟動。
  6．軸(zhóu)封處點滴洩露，應(ying)屬正常現象，當洩(xie)露量大量增加㊙️時(shi)，對軟填料密封應(ying)壓緊填料壓蓋，對(duì)機械密封應停泵(bèng)修☀️複後，再行啟動(dong)。
  7．用高溫蒸汽清掃(sao)管線時，應避免高(gao)溫蒸汽通過泵内(nèi)。
  8．如果泵長期不工(gong)作時，應進行油封(feng)，并定期檢查油🤟封(feng)情況，必要時重新(xīn)加油，或隔一段時(shi)間将泵運行一下(xià)，讓機🍓械密封腔保(bao)證📱有油潤滑，不會(hui)發生幹磨擦。
  9、維護(hù)注意事項
  9.1泵啟動(dòng)前應打開進出口(kǒu)截止閥，确保管路(lu)暢通；
  9.2泵驅動器若(ruo)出現異常聲音應(ying)立即停機,查找原(yuán)因；
  9.3出口壓力應在(zai)工作壓力範圍内(nèi),否則應查找原因(yīn)；
  9.4若我公司提供了(le)安全閥,則安全閥(fa)在出廠前已調試(shi)好,不應随意調整(zheng)；
  9.5注意泵溫的升降(jiang),以防止發生螺杆(gan)咬死,或軸功率不(bu)足現象；
  9.6軸封處漏(lòu)油量大于5mL/h,應停機(ji)檢查；
  9.7先停泵後關(guan)閉閥門；
  9.8根據所輸(shu)送介質粘度的不(bú)同,泵的輸出壓力(li)有所不同；
  9.8.1輸送40cst 以(yǐ)下的介質,為保證(zhèng)泵的流量及壽命(mìng)應降壓使用；
  9.8.2輸送(sòng)40-1000cst的介質,允許泵在(zài)最高壓力下使用(yong)；
  9.8.3輸送1000cst以上的介質(zhì),應 降低轉速或升(sheng)高油溫降低粘度(dù)。