1、齒輪(lún)油泵齒(chǐ)輪的磨(mo)損維修(xiu)：
    齒輪的(de)磨損部(bù)位主要(yao)是齒的(de)齧合、漸(jian)開線工(gōng)作面和(hé)齒輪兩(liǎng)端平面(mian)。輕微磨(mó)損時，齒(chǐ)面可用(yong)油石修(xiu)磨，兩端(duān)平而💜在(zài)平闆上(shàng)研磨🌍修(xiu)光。齒輪(lún)齒面嚴(yán)重磨損(sun)🔆時應更(geng)換新齒(chi)⭐輪，如果(guǒ)隻是齒(chi)輪的兩(liang)端平面(mian)磨損，可(kě)在平面(mian)🚶‍♀️磨床上(shàng)磨削修(xiu)光。更🏒換(huan)齒輪測(cè)繪後，其(qí)模數m=3、齒(chi)數z=12、齒形(xíng)角α=20°、齒頂(ding)高高系(xì)數f0=1、齒形(xíng)正變位(wèi)系數x1=x2=0.5時(shi)✊，各部位(wei)幾何尺(chi)寸計算(suàn)如下。
    分(fèn)度圓直(zhí)徑：d=mz=3X12=36(mm)
    齒頂(ding)高：ha=m(f0+x)=3X(l+0.5)=4.5(mm)
    齒根(gēn)高：hf[=m(f0+c-x)=3X(l+0.25-0.5)=2.25(mm)
    齒全(quán)高：h=ha+hf=4.5+2.25=6.75(mm)
    齒頂(dǐng)圓直徑(jìng)：Da=d+2ha=36+2X4.5=45(mm)
    固定弦(xian)齒厚：Sxn=m(π/2*cos2a+xsin2a)=3X(1.387+0.6428X0.5)=5.125(mm)
    固(gu)定弦齒(chi)厚測量(liàng)用齒高(gao)：hxn=m(π/8*sin2a+xsin2a)=3X(0.7476X0.117X0.5)=2.42(mm)
    模數m3變(biàn)位系數(shù)x0.5
    齒形角(jiao)o20°固定弦(xián)齒厚Sxn5.12
    齒(chǐ)頂高系(xi)數f1固定(dìng)弦齒厚(hòu)測最齒(chi)高hxn2.42
    齒數(shù)z12  

    2、齒輪油(you)泵軸的(de)磨損維(wéi)修：
    齒輪(lun)泵中軸(zhóu)的磨損(sun)主要是(shì)因為軸(zhou)兩端與(yu)支撐滾(gǔn)針間的(de)🔞摩擦磨(mó)損，使🌈軸(zhóu)徑變小(xiǎo)。如果是(shi)輕微磨(mó)損，可通(tong)過鍍一(yi)層硬鉻(gè)來加大(da)此🔞部位(wèi)軸的直(zhi)徑尺寸(cun)，使軸得(de)到修複(fu)。如果軸(zhou)磨損嚴(yan)重，則應(yīng)45鋼或40Cr鋼(gāng)重新制(zhi)造，軸毛(máo)坯經粗(cū)、精車後(hòu)，軸承部(bù)位要熱(rè)處理，硬(ying)度👣為HRC60-65，然(rán)後再🤟經(jing)磨削，使(shǐ)軸承配(pei)合部位(wèi)表面粗(cū)糙度Ra不(bu)大于0.32μm;軸(zhóu)的⛱️圓度(dù)和圓柱(zhu)度允差(cha)為0.005mm;與齒(chi)輪配合(he)部位按(an)H7/h6、表面粗(cu)糙度Ra應(ying)不大于(yú)0.63μm。  

   3、齒輪油(yóu)泵泵體(tǐ)的磨損(sǔn)維修：
    泵(bèng)體内表(biao)面磨損(sǔn)主要是(shì)吸油區(qu)段圓弧(hú)形工作(zuo)面.如果(guǒ)💚出現🌍輕(qīng)微磨損(sǔn)，可用油(yóu)石修磨(mo)去毛刺(ci)後使用(yong)。泵體是(shi)由鑄鐵(tiě)鑄造毛(máo)坯成型(xing)，出現嚴(yán)重磨損(sun)時應更(gèng)換新件(jiàn)。如果泵(beng)内齒輪(lún)兩端面(mian)是用磨(mó)削修複(fú)，則泵體(ti)寬度尺(chi)寸也要(yào)改變，與(yǔ)齒輪兩(liǎng)端修磨(mo)去掉的(de)❤️尺寸相(xiang)等，重新(xin)加工後(hòu)的泵體(ti)兩端面(miàn)應達到(dao)圖3所示(shi)的技術(shu)要求❗。 

    4、齒(chi)輪油泵(beng)兩端蓋(gai)的磨損(sun)維修：
    齒(chi)輪泵的(de)端蓋用(yòng)鑄鐵制(zhì)造，出現(xiàn)磨損現(xian)象後，輕(qīng)微的可(kě)在平闆(pǎn)♍上研磨(mó)修平，磨(mó)損比較(jiao)嚴重時(shí)應在平(ping)面磨床(chuang)🔴上磨削(xue)修🤟平。修(xiū)💃磨後的(de)端蓋與(yu)泵體配(pei)合連接(jiē)的平面(miàn)接觸應(ying)不低于(yu)85%.平面度(du)允差、端(duān)面對孔(kong)中心線(xian)的♋垂直(zhi)度允🧡差(chà)、兩端面(mian)⁉️的平行(háng)度允差(cha)和兩軸(zhóu)孔中心(xin)線的平(píng)行度允(yun)差均為(wéi)O.Olmm。磨🏃削後(hòu)的表面(miàn)粗糙度(du)Ra應不大(dà)于1.25μm。 

    5、泵用(yòng)滾針軸(zhou)承的維(wéi)修更換(huan)：
    泵中零(ling)件維修(xiu)後，軸承(chéng)滾針應(ying)更換。對(dui)滾針要(yao)求是：全(quán)部🏃滾針(zhēn)直徑的(de)尺寸誤(wu)差不應(yīng)超過0.003mm，長(zhǎng)度允差(cha)為0.1mm，與軸(zhou)配合間(jian)隙應在(zai)O.Olmm左右;滾(gǔn)針裝配(pèi)時要按(an)數量要(yào)求充滿(mǎn)軸承殼(ké)内，滾針(zhen)🏃🏻間要相(xiang)互平行(háng)布置。