高溫齒輪油泵由(yóu)于腐蝕而引起的(de)機械密封失效：
a)密(mi)封面點蝕,甚至穿(chuan)透.
b)由于碳化鎢環(huan)與不鏽鋼座等焊(han)接,使用中不鏽鋼(gāng)座🛀🏻易産生晶間腐(fǔ)蝕;
c)焊接金屬波紋(wén)管,彈簧等在應力(li)與介質腐蝕的共(gong)♻️同作用下易發生(shēng)破裂. 由于高溫效(xiào)應而産生的機械(xie)密封失效:
a)熱裂是(shì)高溫齒輪油泵,如(ru)渣油泵,回煉油泵(bèng),常減壓塔底泵等(děng)最常見的失效現(xian)象.在密封面處由(yóu)于幹摩擦,冷卻水(shui)突然中斷,雜質✨進(jin)入密封面,抽空等(děng)情況下,都會導緻(zhì)環面出❗現徑向裂(lie)紋;
b)石墨炭化是使(shǐ)用碳—石墨環時密(mì)封失效的主要原(yuan)因之一.由于🔴在使(shi)用中,如果石墨環(huán)一旦超過許用🚶♀️溫(wēn)度(一般在-105～250℃)時,其表(biao)面會析出樹脂,摩(mó)擦面附近樹脂會(huì)發生炭化,當有粘(zhan)結劑時,會發泡軟(ruan)化,使密封面洩漏(lou)增加,密封失效;
c)輔(fu)助密封件(如氟橡(xiàng)膠,乙丙橡膠,全橡(xiang)膠)在超過許用溫(wen)🆚度後,将會迅速老(lao)化,龜裂,變硬失彈(dan).現在所使用的柔(rou)性石墨✨耐高⛷️溫,耐(nài)腐蝕性較好,但其(qí)回彈性差.而且易(yì)脆裂,安裝時容易(yi)損壞. 由于密封端(duan)面的磨損而造成(chéng)的密封失效:
a)摩擦(ca)副所用的材料耐(nai)磨性差,摩擦系數(shù)大,端面比壓(包括(kuò)彈簧比壓)過大等(děng),都會縮短機械密(mi)封的使用壽命.對(duì)常用的材料,按耐(nài)磨性排列的次序(xu)為:碳化矽—碳石墨(mo),硬質合金—碳石墨(mo),陶瓷—碳㊙️石墨,噴塗(tu)陶瓷——碳石墨,氮化(huà)矽陶瓷——碳石墨,高(gao)速鋼——碳石墨,堆焊(han)硬質合金——碳石墨(mò).
b)對于含有固體顆(ke)粒介質,密封面進(jin)入固體顆粒是🎯導(dǎo)緻使密封失效的(de)主要原因.固體顆(kē)粒進入摩擦副端(duan)面起研磨劑作用(yong),使密封發生劇烈(lie)磨損而失效.密封(feng)☎️面合理的間隙,以(yi)及機械密封🌈的平(ping)衡程度,還有密封(fēng)端面液膜的閃蒸(zheng)等都是造成端面(mian)打開而使固體顆(kē)📧粒進入的主要原(yuan)因.
c)機械密封的平(ping)衡程度β也影響着(zhe)密封的磨損.一般(bān)情況下📱,平衡程度(dù)β=75%左右最适宜.β<75 %,磨損(sǔn)量雖然降低,但洩(xiè)漏增加,密封面打(da)開的可能性增大(da).對于高負荷(高pv值(zhi))的機械密封,由于(yú)端面摩擦熱較大(da),β一般取65%～70%為宜,對低(di)沸點的烴類介質(zhi)等,由于溫度對介(jiè)質氣化較敏感,為(wéi)減少摩擦熱的影(yǐng)響,β取80%～85%為好.<> 因安裝(zhuang),運轉或設備本身(shēn)所産生的誤差而(ér)造成機械密封洩(xiè)🏃🏻♂️漏： 1、由于安裝不良(liang),造成機械密封洩(xie)漏.主要表現在以(yi)下幾方面：
1)動,靜環(huán)接觸表面不平,安(ān)裝時碰傷,損壞;
2)動(dong),靜環密封圈尺寸(cùn)有誤,損壞或未被(bei)壓緊;
3)動,靜環表面(mian)有異物;
4)動,靜環V型(xing)密封圈方向裝反(fan),或安裝時反邊;
5)軸(zhou)套處洩漏,密封圈(quan)未裝或壓緊力不(bú)夠;
6)彈簧力不均勻(yún),單彈簧不垂直,多(duo)彈簧長短不一;
7)密(mì)封腔端面與軸垂(chuí)直度不夠;
8)軸套上(shàng)密封圈活動處有(yǒu)腐蝕點. 2、設備在運(yun)轉中,機械密封發(fa)生洩漏的原因主(zhu)要有:
1)齒輪泵葉輪(lún)軸向竄動量超過(guò)标準,轉軸發生周(zhou)期性振動🈲及工藝(yi)💋操作不穩定,密封(fēng)腔内壓力經常變(bian)化等均會導緻密(mi)封周期性🏃♀️洩漏;
2)摩(mó)擦副損傷或變形(xíng)而不能跑合引起(qǐ)洩漏;
3)密封圈材料(liào)選擇不當,溶脹失(shi)彈;
4)大彈簧轉向不(bú)對;
5)設備運轉時振(zhen)動太大;
6)動,靜環與(yǔ)軸套間形成水垢(gòu)使彈簧失彈而不(bu)能補償密封面的(de)磨損;
7)密封環發生(sheng)龜裂等 |
